大家好，我是一沙老师，平时做项目咨询和可行性研究报告，大家有项目相关的问题都可以来问我。最近这段时间我一直在赶一批制造业环保设备更新升级的可行性研究报告，算下来前前后后对接了十几家不同规模的制造企业，越做越感慨：现在制造业的环保成本，简直就像一个吞金兽，大把大把吞掉企业本来就不多的利润。
我这次接触的这批企业，大多是长三角和珠三角的中小型化工、涂装加工企业，他们这次要更新的设备，是把原来传统的活性炭废气处理工艺，换成现在合规要求达标的催化燃烧RCO设备——这里说清楚，是RCO，不是口误的ICU，很多不接触制造业的朋友可能不太清楚，简单来说就是处理生产过程中产生的有机废气的环保设备，是现在政策要求下，很多中小型制造企业必须更新的设备。
不说不知道，一说吓一跳，这套符合最新排放标准的RCO设备，全流程算下来，从设备采购到安装调试，全成本投入就要200多万。没错，就是两百万，对于年利润几百万的中小型制造企业来说，这绝对是一笔天大的开支。
不可否认，更新完这套设备之后，废气净化率确实上去了，完全符合最新的环保排放标准，对环境肯定是好事，这点没人反对。但问题来了，这200多万的投入，企业要赚多少年才能赚回来？按现在国内制造业普遍的利润水平算，要是企业能拿到5-6个点的净利润，已经算是经营不错的企业了，要覆盖这200多万的设备投入，至少得卖出两三千万的产品才行。要是企业本身处于产业链下游，利润被上游压得更低，只有两三个点的净利润，那可能得卖到四五千万的产品，才能把这套设备的成本赚回来，这还没算后续每年的运行维护成本。
我接触过一个做家具喷涂的老板，跟我算了一笔账：他的工厂一共才五十多个工人，一年下来整体营收也就一千多万，净利润满打满算不到50万，这次更新环保设备就要花180万，相当于把他三年多的纯利润全部投进去，还得借一部分贷款，后续每个月换贷款加上设备运维，每个月又得多掏小两万的固定成本，他说那段时间天天睡不着觉，就怕订单再降一点，工厂直接就撑不下去了。
现在整个制造业的生产成本结构，其实已经发生了很大的变化：十几年前，企业的成本主要就是原材料和人工，环保成本几乎可以忽略不计；但最近这些年，随着环保要求越来越严格，环保的设备投入和后续的运维成本，占生产成本的比例越来越高。我大概算了一下，现在很多中小型制造企业，每卖一块钱的产品，里面环保相关的成本就能占到五六个点，有些污染类的细分行业甚至更高，这个比例还在年年往上涨。
但另一边呢，下游需求疲软，市场竞争越来越激烈，企业产品的售价根本涨不上去，利润就在持续缩水。很多制造企业现在本来就只有三四个点的净利润，环保成本一下子涨了一两个点，利润直接就被挤没了，一不小心就会陷入亏损。一边是环保成本刚性猛涨，不升级就没法开工，属于必须花的钱；一边是利润见底，订单还在不断减少，你说做制造业的老板能不犯愁吗？
当然，我们不是说环保不重要，青山绿水就是金山银山，淘汰落后产能、提升排放标准，从长远来看对整个制造业的升级肯定是好事。但对于千千万万挣扎在生存线的中小型制造企业来说，如何平稳度过这个成本攀升的阶段，能不能有一些相应的补贴、低息贷款之类的扶持，帮企业分担一部分压力，确实是值得我们思考的问题。毕竟大量中小型制造企业解决了绝大多数的就业，只有他们能活下去，能活下去赚到钱，整个制造业才能真正升级发展。